加快国际化 我国陶瓷阀门标准需重视

阀门产品广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等行业。随着阀门产品总量持续增长、技术迭代更新、应用领域不断拓宽，阀门相关标准的重要性愈发凸显。本文从标准发展概况、体系构成、标准现状、采标情况和发展动向几个方面进行阐述。

1、我国阀门行业的采标情况

采用国际标准和国外先进标准，是我国重要的标准化政策。阀门行业积极落实该政策，在基础标准、方法标准、产品标准中大量转化引用国际、国外先进标准，有效提升国内阀门标准整体技术水平。

(1)采用国际标准情况

多数国际标准已经不同程度转化为我国国内标准；仍有部分国际标准暂未完成转化，少数与国内实际国情不符的国际标准，则不予转化采用。

(2)采用国外先进标准情况

伴随国内长输管线等重大工程建设实施，美国石油协会API系列标准在国内得到广泛重视。API是非营利机构，代表美国石油工业勘探、开发、储运、炼化、营销全产业链利益，制定的标准在全球被大量引用。目前已有17项API阀门标准已经转化或者正在转化为我国国家标准、行业标准。与此同时，结合国内外实际工况，国内阀门标准也吸纳参考MSS、AWWA、ASME、BS、JIS等国外协会与国家先进标准。

通过转化ISO以及国外先进标准，我国阀门标准技术水平得到显著提升，缩小国产产品和海外先进产品之间的差距，部分常规阀门产品质量已经达到甚至超越国外同类产品。

2、阀门标准的发展趋势

(1)加强标准与科研项目联动，推动创新成果标准化

全国阀门标委会正在组织编制国家标准《阀门智能化电动装置》。阀门智能化电动装置是本世纪初国外发展起来的新产品，国内经过引进消化与自主研发，已经完全掌握相关技术，国内多家企业可实现量产，产品质量优良。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》国家标准，对推动产业升级，减少进口依赖具备重要意义。

将新产品、新技术固化为标准，可以降低生产成本、优化产品性能，帮助新技术快速获得市场认可，促进行业整体技术进步。

(2)推进节能降耗、新材料标准制定，助力产业结构调整

国内自然资源有限，制定节电、节水、节材相关阀门标准，是行业重要发展方向。加快淘汰高能耗、低效率老旧产品，调整产业结构，扶持新技术、新产品推广落地。

在节材方向，重点发展新型替代材料，利用新材料替代传统钢材与贵重金属。新型陶瓷阀门使用工程陶瓷制作密封件与易损件，大幅提升阀门耐磨、防腐、密封性能，延长使用寿命。陶瓷生产原料来源广泛、成本低廉，依靠铝、碳、硅等普通元素即可制备高性能陶瓷材料，节约大量金属以及稀有矿产资源。陶瓷阀门广泛用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理行业，耐磨密封性能优异，最大限度降低介质泄漏，对生态环境保护起到积极作用。紧跟技术发展，阀门标委会编制发布《陶瓷密封阀门》JB/T10529‑2005（现已更新为JB/T10529‑2020）行业标准，推动陶瓷密封技术规范化推广。

在降低能耗层面，重点研发流阻小、损耗低的阀门产品；节电方面聚焦阀门电动装置，选用低能耗低噪声电机，优化电动装置结构设计，降低设备能耗。

(3)深度参与国际标准化工作，加大国际标准转化力度

经济全球化背景之下，标准国际化是必然趋势。研究ISO标准与我国阀门标准关联度，理清国内采标现状，明确采标方向，扩大采标范围。同时争取实质性参与国际标准化工作，输出国内技术成果，争夺国际标准话语权。目前ISO/TC153阀门技术委员会以欧美机构为主导，全国阀门标委会一方面积极参加、承办国际标准会议；另一方面选派国内专家进入国际TC、SC、WG工作组，认真参与国际标准草案投票，积极向ISO/TC153秘书处提交符合国内产业实际的提案，推动国际标准吸纳我国合理技术诉求。

(4)强化阀门产品安全标准，保障设备与人身安全

大量阀门安装于压力管道系统，产品安全至关重要。国家市场监督总局出台《特种设备安全技术规范》，阀门属于压力管道元件，纳入特种设备监管范畴。阀门安全事故主要两大诱因：一是产品达不到标准要求，包括壳体壁厚、焊接探伤、材料指标不达标；二是现场安装、使用操作不当。全国阀门标委会高度重视产品标准中的安全条款，相关技术要求被特种设备规范引用，形成强制性约束，保障设备以及人员安全。标委会近年立项编制《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。阀门产品安全条款制修订，将是未来标准化工作重点。