化学腐蚀陶瓷泵

化学腐蚀陶瓷泵是专为强酸、强碱等腐蚀性介质设计的工业泵，核心部件采用碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，具备超强耐腐蚀、耐高温、耐磨损特性，寿命远超金属泵，维护成本更低。

核心优势

‌耐腐蚀‌：可抵御浓硫酸、氢氟酸、王水等强腐蚀介质，寿命比金属泵长数倍。

‌耐高温‌：工作温度可达1200℃以上，适合高温流体输送。

‌耐磨损‌：硬度极高，输送含颗粒介质时磨损率降低90%以上。

‌高洁净‌：表面光滑无孔隙，不污染流体，适合医药、半导体等对纯度要求高的行业。

典型应用

‌化工‌：输送浓硫酸、氢氟酸等强腐蚀性液体。

‌石油‌：耐腐蚀、耐高温，适用于苛刻环境。

‌冶金/矿业‌：耐磨性好，适合输送矿浆、渣浆。

‌医药/半导体‌：高洁净度，保障流体纯度。

如何选择适合的化学腐蚀陶瓷泵

选择化学腐蚀陶瓷泵需综合评估介质特性与工况需求，以下是关键选型要点：

一、耐腐蚀性选型

‌介质分析‌：明确腐蚀性介质类型（如强酸、强碱、有机溶剂）及浓度，氧化锆陶瓷对多数酸碱耐受性较好，但需避免氢氟酸等特定腐蚀。

‌材质匹配‌：

氧化锆陶瓷：适用于酸碱盐溶液，耐腐蚀性优异。

碳化硅陶瓷：耐强酸、强碱及高温腐蚀，适合化工、冶金行业。

聚四氟乙烯（PTFE）涂层：用于高纯度要求场景（如医药、半导体）。

二、耐高温性选型

‌温度范围‌：氧化锆陶瓷耐温可达1200℃，碳化硅陶瓷耐温更高（≤1750℃）。

‌热稳定性‌：避免温度骤变，需选择热震稳定性好的材质（如高铝陶瓷）。

三、耐磨损性选型

‌颗粒含量‌：高磨损工况（如矿浆、渣浆）需选碳化硅陶瓷或表面硬化处理。

‌表面处理‌：镜面加工可减少颗粒附着，延长寿命。

四、行业适用性

‌化工/石油‌：优先碳化硅陶瓷，耐强腐蚀、高温。

‌医药/半导体‌：选氧化锆或PTFE涂层，确保高洁净度。

‌冶金‌：碳化硅陶瓷耐磨耐高温，适合渣浆输送。

五、其他参数

‌工作压力‌：高压场景（如压滤机）需选液压陶瓷柱塞泵。

‌定制需求‌：小批量或特殊介质可支持定制。

‌总结‌：选型需以介质特性为核心，结合行业需求匹配材质与工艺，确保长期稳定运行。